對于軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高

    軸承的工作條件選擇：1、工作溫度，常溫下工作的軸承，采用鉻軸承鋼。工作溫度高于150℃低于250℃也采用鉻軸承鋼，但要經(jīng)過特殊的熱處理（需200℃或300℃回火）。2、承受沖擊載荷的大小，承受強(qiáng)大沖擊載荷的軸承，一般不采用鉻軸承鋼，大多數(shù)采用優(yōu)質(zhì)滲碳結(jié)構(gòu)鋼、耐沖擊工具鋼或調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。3、接觸介質(zhì)，在有腐蝕性的介質(zhì)中使用的軸承須采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制造。

    滾動(dòng)軸承廠家對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

    內(nèi)圈端面與軸肩摩擦發(fā)熱產(chǎn)生裂紋，當(dāng)“走內(nèi)圈”時(shí)，內(nèi)圈與軸之間的滑動(dòng)摩擦將產(chǎn)生高溫，由于內(nèi)圈端面與軸肩接觸面很小，其溫度會更高。使內(nèi)圈端面產(chǎn)生熱裂紋，熱裂紋的賡續(xù)延伸，將使軸承內(nèi)圈在利用中斷裂。 

    軸與內(nèi)孔表面之間發(fā)熱后產(chǎn)生粘連，由于“走內(nèi)圈”使內(nèi)孔與軸表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，引起的高溫使表面金屬熔化并產(chǎn)生粘連。走外圈殼體孔徑與軸承外徑配合過松（俗稱“走外圈”）。由于殼體孔徑與軸承外徑?jīng)Q定的配合太松，使它們表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)?；瑒?dòng)摩擦將會引起發(fā)熱，使軸承發(fā)熱而損壞。 

    安裝及拆卸，某些應(yīng)用場合需要常常拆卸及安裝，以確?？梢园雌涞剡M(jìn)行檢測及維修。內(nèi)外圈可以分別安裝的SKF軸承如：圓柱軸承，滾針軸承，及圓錐軸承十分合用于此場合。錐孔型的自動(dòng)調(diào)心球SKF軸承及自動(dòng)調(diào)心滾子軸承在軸套的匡助下，同樣簡化了安裝程序。